系统简介

      板框压滤机系统由板框压滤机主机及配套的辅助设备污泥进料泵、挤压水泵、滤布清洗泵、水槽、真空泵、空压机系统、控制柜、动力柜、管道及阀门等组成。

系统特点
      1、机型尺寸更小，高处理量，设计紧凑，提高每平米占地干泥产量，减少机台数量；
      2、操作更自动，特殊卸泥及滤布清洗系统，无需人工操作；压滤机运行完全由微处理器监控，人员配备最小化;
      3、处理量更大，处理批次周期短，进料速度快，达到最大生产率；
      4、自动控制，可针对不同污泥及进料压力，出泥持续，稳定；
      5、操作维护费用更省，高效的脱水系统更降低能耗；无需防水盖、加药装置等辅助脱水设备。

系统构成
       ◎ 板框压滤机主机         ◎ 控制柜、动力柜         ◎ 污泥进料泵         ◎ 空压机系统         ◎ 水槽          ◎ 滤布清洗泵          ◎ 加压水泵         ◎ 真空泵          ◎ 管道及阀门

循环周期

      1、滤板闭合：按下启动按钮、马达驱动滑动链条由左及右关闭滤腔，然后液压油缸压紧滤板；
      2、窓过滤：浓缩污泥通过上部进料系统进入每个滤腔，滤液从排水栅格表面滤出并通过每块板的共用口排出。每个滤室填满预定量的污泥，进料结束；
      3、挤压：进料结束的同时高压水注入隔膜室。挤压腔内的污泥，在滤布间产生均一的泥饼。滞留在污泥分配器的污泥被回吹至污泥槽。加压水排出，隔膜由抽真空复位，为下批次作准备；
      4、滤板开启：在挤压过程结束后，释放压紧油缸的压力并通过传动链条向右/左拉开滤板；
      5、泥饼卸落：滤板自动开启后，专业滤布走行机构驱动滤布的同时向下移动，确保所有的泥饼卸落；
      6、毎滤布清洗：泥饼完全排放完毕后，滤布自动回复到原位。同时每片滤布被高压水清洗。滤布的清洗频率可调节。

板框压滤机系统工艺流程

现场实例